Introducción
En septiembre de 2025, en Adeagua Aplicaciones Hidráulicas llevamos a cabo la implantación de un sistema de tratamiento físico-químico para una bodega ubicada en La Rioja.
La instalación experimentaba importantes variaciones en la calidad de sus aguas residuales, especialmente durante los periodos de mayor actividad asociados a la vendimia y a los procesos de limpieza de depósitos, conducciones y equipos de producción.
El objetivo del proyecto fue estabilizar el tratamiento, reducir la carga contaminante del vertido y garantizar el cumplimiento de los límites establecidos por la autorización ambiental de la instalación.
Las bodegas generan aguas residuales con elevadas concentraciones de materia orgánica, sólidos en suspensión y variaciones de caudal que requieren soluciones de tratamiento específicas para garantizar el cumplimiento de vertido y la estabilidad de la producción.
El sector vitivinícola: por qué sus aguas residuales son especialmente exigentes
Aunque el vino es un producto natural, su proceso de elaboración genera aguas residuales con características muy particulares.
Durante las diferentes etapas de producción se generan vertidos procedentes de:
● lavado de depósitos y fermentadores
● limpieza de prensas y maquinaria
● aclarado de conducciones
● operaciones de embotellado
● limpieza de instalaciones
Como consecuencia, las aguas residuales suelen presentar:
● elevadas concentraciones de materia orgánica
● sólidos en suspensión
● restos de levaduras y materia vegetal
● variaciones importantes de pH
● fuertes oscilaciones de caudal según la época del año
👉 Esta combinación convierte al sector vitivinícola en uno de los más exigentes desde el punto de vista del tratamiento de aguas residuales industriales.
El reto: reducir la carga contaminante y estabilizar el vertido
Los análisis realizados por el equipo técnico de Adeagua mostraron una elevada carga orgánica y una importante presencia de sólidos en suspensión, especialmente durante los periodos de máxima actividad.
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Parámetro |
Valor entrada |
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pH |
4,8 |
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DQO |
4.500 mg/L |
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Sólidos en suspensión (SST) |
650 mg/L |
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Caudal máximo diario |
45 m³/día |
La elevada DQO indicaba una importante presencia de materia orgánica procedente de mostos, restos de fermentación y operaciones de limpieza.
Además, la variabilidad del proceso provocaba dificultades para mantener una calidad de vertido constante.
👉 El cliente necesitaba una solución robusta, sencilla de operar y capaz de adaptarse a los cambios propios de la actividad de una bodega.
Solución implementada
Tras analizar las características del agua residual y las necesidades de la instalación, se diseñó e implantó un sistema de tratamiento físico-químico adaptado al proceso productivo de la bodega.
1. Homogeneización y regulación de caudal
Se incorporó una etapa de homogeneización para absorber las variaciones de carga y caudal generadas durante la actividad diaria.
Esta fase permite estabilizar el agua antes de su tratamiento y mejorar la eficiencia de las etapas posteriores.
2. Ajuste de pH
El agua residual presentaba un carácter ácido debido a los procesos de fermentación y limpieza.
Se instaló un sistema automático de control y corrección de pH para situar el agua en el rango óptimo de tratamiento.
3. Coagulación y floculación
Mediante la dosificación controlada de reactivos específicos se favoreció la agrupación de partículas y materia orgánica en suspensión.
Este proceso permitió aumentar significativamente la capacidad de separación de contaminantes.
👉 Puedes conocer más sobre este tipo de soluciones en nuestro artículo de tratamiento físico-químico de aguas industriales.
4. Decantación lamelar
Los flóculos generados en la etapa anterior fueron separados mediante un decantador lamelar de alta eficiencia.
Esta tecnología permite maximizar la superficie efectiva de decantación reduciendo el espacio necesario en planta.
5. Gestión de lodos
Los lodos generados durante el tratamiento fueron canalizados hacia una línea específica de gestión para facilitar su retirada y minimizar costes operativos.
Resultados obtenidos
Tras la puesta en marcha del sistema, la instalación consiguió estabilizar la calidad del agua tratada y reducir significativamente la carga contaminante.
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Parámetro |
Entrada |
Salida |
Reducción |
|
pH |
4,8 |
7,1 |
Corregido |
|
DQO |
4.500 mg/L |
650 mg/L |
85,6 % |
|
SST |
650 mg/L |
35 mg/L |
94,6 % |
Además de la mejora analítica, el proyecto aportó beneficios operativos relevantes:
✅ Cumplimiento estable de los límites de vertido.
✅ Reducción de incidencias operativas.
✅ Mayor estabilidad del proceso de tratamiento.
✅ Menor dependencia de ajustes manuales.
✅ Mejora de la gestión de lodos.
👉 Una instalación más eficiente no solo mejora la calidad del vertido, sino que también ayuda a reducir los costes ocultos asociados al tratamiento de aguas industriales.
¿Por qué funcionó la solución?
Uno de los errores más habituales en este tipo de instalaciones es intentar resolver el problema únicamente aumentando la dosificación química.
Sin embargo, la clave suele estar en combinar correctamente:
● homogeneización
● control de pH
● coagulación y floculación
● separación sólido-líquido
👉 El éxito del proyecto no dependió de una única tecnología, sino del diseño global del proceso.
Aplicación en otros sectores
Este tipo de solución puede aplicarse también en otras industrias con elevada carga orgánica o presencia de sólidos en suspensión:
● industria alimentaria
● industria conservera
● industria láctea
● industria cervecera
● industria agroalimentaria
👉 El control de parámetros como la DQO es fundamental para diseñar sistemas de tratamiento eficientes y garantizar el cumplimiento del vertido.
¿Tu instalación tiene problemas de vertido o alta carga orgánica?
Si tu empresa presenta problemas relacionados con:
● DQO elevada
● sólidos en suspensión
● inestabilidad en el tratamiento
● incumplimientos de vertido
podemos ayudarte a analizar la situación y diseñar la solución más adecuada para tu proceso.
Contacta con nuestro equipo técnico
Enfoque Adeagua
En Adeagua Aplicaciones Hidráulicas desarrollamos soluciones adaptadas a las necesidades reales de cada instalación:
● análisis del agua residual
● diseño de procesos de tratamiento
● optimización de sistemas existentes
● mejora de la eficiencia operativa
● cumplimiento normativo
Nuestro objetivo es ayudar a las industrias a tratar el agua de forma más eficiente, segura y rentable.
Contacta con nosotros y te ayudaremos a analizar tu instalación y diseñar la solución más adecuada para mejorar la calidad de tu vertido y optimizar el rendimiento de tu sistema de tratamiento de aguas.
