En Adeagua Aplicaciones Hidráulicas, gestionamos el Ciclo Integral del Agua del mayor matadero porcino de Europa en Huesca, desde la captación y suministro de agua industrial, hasta el tratamiento de aguas residuales (EDARI) y el vertido final al cauce público, incluyendo la recirculación de caudales hacia el matadero.

Garantizar la calidad del agua industrial, cumplir con la normativa ambiental y lograr una eficiencia operativa óptima son claves en procesos industriales de gran magnitud.


Caracterización de los vertidos

Los caudales que llegan a la EDARI se clasifican en dos líneas:

  • Vertido procedente del matadero: Aguas de proceso generadas en el sacrificio, eviscerado, despiece y limpieza. Presentan altas cargas de DQO/DBO, grasas, proteínas y sólidos orgánicos.

  • Vertido procedente de limpieza de cuadras y lavado de camiones: Contiene sólidos gruesos, arena, fibras y materia no biodegradable, afectando el rendimiento del tratamiento biológico de aguas residuales.


Configuración inicial de la EDARI

La depuradora incluía:

  • Pretratamiento: desbaste de gruesos y tamizaje inicial.

  • Homogeneización de caudales y cargas contaminantes.

  • Tratamiento físico-químico DAF (flotación por aire disuelto).

  • Reactor biológico anoxia–aerobio con dos reactores gemelos.

  • Decantación secundaria en dos unidades.

  • Vertido final conforme a la normativa de la Confederación Hidrográfica del Ebro.


Problemáticas detectadas

Se identificaron:

  • Alto consumo energético en aireación.

  • Exceso de sólidos en homogeneizador y reactor biológico.

  • Difusión de aire deficiente por colmatación de difusores.

  • Capacidad insuficiente de deshidratación de fangos, afectando la estabilidad biológica.


Soluciones implementadas

Tras una auditoría completa de EDARI, hidráulica, cargas contaminantes y consumos energéticos, se aplicaron mejoras:

  1. Tamizado fino de 0,5 mm: Reducción significativa de sólidos hacia reactores biológicos.

  2. Optimización de aireación: Operación eficiente con un reactor aerobio activo y otro en standby, reduciendo consumo energético en soplantes ~30%.

  3. Sustitución y estandarización de difusores: Mejora en transferencia de oxígeno y reducción de paradas de mantenimiento.

  4. Incremento de capacidad de deshidratación de fangos: Mejor control de biomasa activa y estabilidad del proceso biológico de aguas residuales.


Mira el siguiente video para ver cómo implementamos estas mejoras y los resultados que logramos:

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